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數據必須可用且適用。數據通常已經存儲，或者作為已經被 PROFINET 標準化的數據記錄，或者作為可選的附加制造商或設備特定的數據記錄。“如果我不了解上下文，那么這些數據對我來說毫無用處，”施耐德說。
越來越多的數據源使得有必要建立標準化的信息模型。這就是 PROFINET 技術發(fā)揮作用的地方。它們很容易集成到現有的更別的企業(yè)系統(tǒng)中，包括 MES 和 ERP 系統(tǒng)（制造執(zhí)行系統(tǒng)和企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)）。
來自自動化網絡的數據幾乎可以從公司的任何地方實時獲取。
“在 PROFINET，我們從 20 年前開始關注模塊化和連續(xù)性。語義問題一直是我們議程的重點。這對我們現在特別有益，因為我們知道如何標準化數據，”施耐德解釋道。他在這里引用了識別和維護數據作為典型示例，以及各種配置文件，例如 PROFIdrive 或 PA 配置文件，這些配置文件已經在 PROFINET 中以允許其他設備使用的方式進行處理。“這些特性在未來將變得更加重要，”施耐德說。
設備制造商的一大優(yōu)勢在于，如果他們的客戶使用邊緣概念，他們實際上不需要做任何事情，因為 PROFINET 已經標準化。實現也很簡單；畢竟，數據的剔除從一開始就通過 PROFINET 服務定義，這意味著它包含在相應的技術包中。
它在實踐中是如何工作的？借助 PROFINET 和 OPC UA，可以集成每個邊緣組件。數據映射通常在 OPC UA 的對象建模功能的幫助下進行，可以使用自己的規(guī)范，也可以根據相關的標準化 OPC UA 配套規(guī)范進行組合，例如用于 PROFINET 的 OPC UA。在這里，從 PROFINET 設備實時收集的數據被匯總和分析。數據在現場進行預處理，不會中斷實際處理。如果可用的 PLC 不支持 OPC UA，則可以使用外部邊緣網關。例如，當使用 NAMUR 開放式架構 (NOA) 概念時，可以在流程自動化中實現這一點。
同時，PROFINET 也有邊緣應用，基礎設施還在繼續(xù)建設中。“PROFINET 已經擁有高度標準化——例如，與 I&M 數據或診斷格式相關。應用程序配置文件也很有幫助。我們在這方面有很多經驗，”施耐德說，只是舉了許多例子之一。此外，PROFINET 確保了并行性，這意味著除了控制器之外，還可以同時訪問多個設備。
后一個優(yōu)勢是 PROFINET 網絡使邊緣設備能夠直接訪問 OPC 或 TCP/IP 設備。由于 OPC UA 已將自己確立為從車間到別（垂直通信）的信息互操作交換的事實標準，因此這是在系統(tǒng)內移動語義信息的有效方式。這非常適合 PROFINET，因為它能夠在同一以太網網絡中獨立運行各種協(xié)議。
我司產品廣泛應用于數控機械 冶金,石油天然氣,石油化工，
化工,造紙印刷,紡織印染,機械,電子制造,汽車制造,
塑膠機械,電力,水利,水處理/環(huán)保,市政工程,鍋爐供暖,能源,輸配電。
And how does it work in practice? Thanks to PROFINET and OPC UA, every edge component can be integrated. The data mapping typically takes place with the help of OPC UA’s object modeling capabilities, either with one’s own specifications or combined in accordance with relevant standardized OPC UA companion specifications, such as the OPC UA for PROFINET. Here, data that is collected from PROFINET devices in real time is aggregated and analyzed. The data is preprocessed on the spot, without interrupting the actual processing. If the available PLC doesn’t support OPC UA, external edge gateways can be used instead. This is implemented, for example, in process automation when using the NAMUR open architecture (NOA) concept.
Meanwhile, there are edge applications with PROFINET, and the infrastructure is continuing to be built up. “PROFINET already possesses a high degree of standardization – for instance, relating to I&M data or diagnostic formats. The application profiles are also helpful. We have a lot of experience in this area,” says Schneider, citing just one of many examples. Additionally, PROFINET ensures parallelism which means multiple devices can be accessed simultaneously, besides the controller.
A final advantage is that PROFINET networks enable edge devices to directly access OPC or TCP/IP devices. Since OPC UA has established itself as the de facto standard for the interoperable exchange of information from the workshop to the highest level (vertical communication), this is the most efficient way to move semantic information within a system. This is a perfect fit for PROFINET, given its ability to operate various protocols independently of one another in the same Ethernet network.
